在石油化工行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為工程建設(shè)領(lǐng)域提質(zhì)增效的核心引擎。中石化煉化工程公司(SEG)依托建設(shè)工程項(xiàng)目管理體系的持續(xù)創(chuàng)新,成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)首次煉化裝置數(shù)字工廠與物理工廠的同步建設(shè)、同步交付。這一突破性實(shí)踐,不僅填補(bǔ)了行業(yè)空白,更為大型煉化工程項(xiàng)目的全生命周期管理樹(shù)立了全新標(biāo)桿。
長(zhǎng)期以來(lái),煉化裝置的建設(shè)遵循“先物理、后數(shù)字”的傳統(tǒng)模式。物理工廠建成投產(chǎn)后,再由各專業(yè)團(tuán)隊(duì)分步開(kāi)展三維建模、數(shù)據(jù)錄入和系統(tǒng)集成,建成的數(shù)字工廠往往與物理實(shí)體存在進(jìn)度脫節(jié)、數(shù)據(jù)失真、關(guān)聯(lián)缺失等問(wèn)題。
在建設(shè)工程項(xiàng)目管理層面,這種“兩張皮”模式帶來(lái)了顯著弊端:
中石化煉化工程公司以建設(shè)工程項(xiàng)目管理為主線,將數(shù)字工廠建設(shè)深度融入項(xiàng)目執(zhí)行全流程,構(gòu)建了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、虛實(shí)共生、同步交付”的新型管理模式。
在項(xiàng)目策劃階段,公司即明確了數(shù)字工廠與物理工廠“同時(shí)策劃、同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)交付”的總體原則。通過(guò)制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)編碼體系、三維建模標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)掛接規(guī)范和交付驗(yàn)收清單,確保各參建方在同一套規(guī)則下協(xié)同作業(yè)。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)將數(shù)字工廠建設(shè)任務(wù)分解到設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工各階段里程碑節(jié)點(diǎn),形成可量化、可考核的工作包。
詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段全面采用三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)。設(shè)計(jì)人員在建立物理工廠模型的完成管道、設(shè)備、儀表、電氣等全專業(yè)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化錄入。每一項(xiàng)設(shè)備、每一根管線、每一個(gè)閥門(mén)都賦予惟一的身份編碼,并在模型中掛接屬性參數(shù)、文檔關(guān)聯(lián)與采購(gòu)信息。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)通過(guò)模型審查與實(shí)時(shí)碰撞檢查,有效減少現(xiàn)場(chǎng)返工,實(shí)現(xiàn)“未建先驗(yàn)”。
采購(gòu)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的設(shè)備規(guī)格書(shū)、供應(yīng)商資料、到位時(shí)間等信息,通過(guò)項(xiàng)目管理平臺(tái)實(shí)時(shí)回傳至數(shù)字模型,形成“設(shè)計(jì)—采購(gòu)—施工”數(shù)據(jù)鏈路閉環(huán)。關(guān)鍵設(shè)備自帶傳感器或數(shù)字標(biāo)識(shí),使其在生產(chǎn)制造階段即開(kāi)始積累數(shù)字履歷,為后續(xù)運(yùn)維提供可追溯的全面數(shù)據(jù)。
在施工現(xiàn)場(chǎng),項(xiàng)目部采用移動(dòng)終端、激光掃描、無(wú)人機(jī)測(cè)繪等技術(shù)手段,將實(shí)際施工進(jìn)度、隱蔽工程記錄、材料檢驗(yàn)結(jié)果等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)同步更新至數(shù)字工廠模型。焊口信息、管道試壓記錄、設(shè)備找正數(shù)據(jù)等關(guān)鍵工序信息實(shí)時(shí)掛接至相應(yīng)管線或設(shè)備節(jié)點(diǎn)。物理工廠每建成一個(gè)單元,數(shù)字工廠即同步完成交付一個(gè)模塊,真正做到“建完即錄完,錄完即交完”。
機(jī)械竣工前,項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)利用數(shù)字模型進(jìn)行虛擬試車推演,提前發(fā)現(xiàn)可能的操作干涉與流程瓶頸隱患。投料試車與數(shù)字化交付驗(yàn)收一體化完成,運(yùn)維人員在物理裝置接受現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)的可通過(guò)數(shù)字工廠進(jìn)行仿真操作練習(xí)。交付時(shí)向業(yè)主移交的不僅是一套實(shí)體裝置,更是完整、準(zhǔn)確、與之匹配的數(shù)字孿生體,使投產(chǎn)后的生產(chǎn)優(yōu)化與設(shè)備管理具備即時(shí)智能基礎(chǔ)。
本次“雙同步”交付的成功,根植于建設(shè)工程項(xiàng)目管理四大支撐體系的全面創(chuàng)新:
在國(guó)內(nèi)某大型煉化一體化裝置中采用同步建設(shè)、同步交付方案后,工程建設(shè)各項(xiàng)指標(biāo)效益顯著轉(zhuǎn)化,正向價(jià)值的挖掘階段比其等到的推廣非常迅猛,帶來(lái)立體式項(xiàng)目能力的實(shí)質(zhì)釋放就尤為眾多應(yīng)開(kāi),應(yīng)用進(jìn)度深入清晰可直接選用:
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更新時(shí)間:2026-10-07 01:54:46
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